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液壓箱梁常見的問題及解決方法

  一。液壓箱梁底板與液壓箱梁腹板交接處出現漏漿、不密實現象,出現孔洞、冷縫、水波紋。造成這些質量問題的主要原因是施工工藝不完善、骨料級配不合理、粒徑選擇、粗骨料過大等因素。

  解決方案:采用底板、腹板、頂板全斷麵斜向遞進澆築技術,基本同步澆築。振搗網波紋管下混凝土應嚴格控製粗骨料粒徑、施工坍落度,必要時進行粗骨料篩分。

  2.箱梁翼緣板、拉孔未嚴格按施工圖紙及規範要求預埋環形鋼筋和縱向受力鋼筋。鋼筋少、錯配現象時有發生。濕接縫、拉孔混凝土澆築時,未嚴格按施工縫處理。

  解決方案:

  a.加強檢查,張拉孔(特別是大張拉孔)預埋鋼筋不得少埋,梁預製後應及時切割調整。

  b.濕接縫施工時,應將屋麵環向錨筋焊接拉在一起,並在混凝土中加入適量微膨脹劑。

  c.封閉拉孔、濕接縫施工時,應派專人檢查鑿毛程度、鋼筋焊接質量和搭接長度。澆築混凝土時,應嚴格按施工縫處理,並灑水濕潤。

  三。預應力箱梁張拉後的反拱度一般影響箱梁兩端混凝土板的底部擠壓。後張箱梁側麵混凝土板兩端出現縱向裂縫。

  解決方案:在梁兩端底板混凝土底部設置斜麵,避免該部位混凝土擠壓破壞,造成預製小箱梁質量缺陷,並加以防止;在波紋管兩端錨底設置鋼筋螺紋筋和端筋。加強端板混凝土的振搗,防止側板混凝土產生縱向裂縫。

  根據以上施工工藝,液壓箱梁預製後表麵光滑,無氣泡和蜂窩麻布,外觀效果非常好。混凝土試件強度滿足設計要求。施工方案合理,施工進度快,節約了施工成本。